焊接管坯制造工藝

　　用焊接方法制造波紋管管坯，是一種生產(chǎn)效率高、成本低、壁厚容易控制和適應性強的工藝方法。目前多用于制造膨脹節(jié)用大直徑波紋管管坯和制造軟管用管坯。
　　波紋管管坯的焊接，目前采用的主要是氣體保護直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法。在焊接過程中，由于結(jié)晶金屬冷卻收縮的作用，焊接末端產(chǎn)生收攏在形，嚴重時會造成搭疊。因此在裝卡焊接時，起弧端焊縫邊要緊靠，收弧端應預留一定間隙。
　　焊接管坯時，在焊接電源選定以后，關(guān)鍵是焊接夾具。
　　夾具的設計，重要的是實現(xiàn)對焊接件近縫區(qū)可靠的約束以及迅速均勻地散熱。
　　目前管坯焊接夾具基本有兩種：一種是分體琴鍵式壓板，依靠螺釘壓緊或者氣胎壓緊；一種是整體式壓板。整體式壓板，克服了分體琴鍵式壓板由于存在壓板邊界導熱不均而在壓板邊界處容易燒穿，和分體壓板單個緊固造成的壓緊不均等缺點，因此在生產(chǎn)中常被采用。